石油測硫儀安全操作規(guī)范：實驗室人員的必修課
 

　　一、操作前準備：安全基石的夯實
 

　　環(huán)境檢查
 

　　確保實驗室通風良好，避免硫氧化物積聚引發(fā)中毒風險。
 

　　儀器應(yīng)放置在遠離熱源、腐蝕性氣體和強電磁干擾的穩(wěn)固工作臺上，防止震動干擾測量精度。
 

　　實驗室溫度控制在10-35℃，濕度≤80%，避免高溫高濕導致電子元件故障。
 

　　儀器自檢
 

　　外觀檢查：確認儀器外殼無破損，各部件連接牢固，無松動或脫落風險。
 

　　氣路系統(tǒng)：檢查氣源壓力(如0.2-0.3MPa)、流量計(如1000ml/min)是否正常，捏住氣管測試氣密性(流量計應(yīng)能降至零點)。
 

　　電氣安全：確認電源接地可靠，避免漏電；檢查電纜無破損，防止短路或觸電。
 

　　試劑與耗材：更換干燥管內(nèi)變色硅膠(每日一次)，確保電解液(如碘化鉀、溴化鉀混合液)液面浸沒電極2cm，無渾濁或變質(zhì)。
 

　　樣品準備
 

　　固體樣品需研磨至0.2mm以下，覆蓋三氧化鎢催化劑；液體樣品按需稀釋，避免高粘度樣品堵塞進樣器。
 

　　稱取樣品時使用分析天平，精度達0.0001g，確保數(shù)據(jù)可靠性。
 

　　二、操作中規(guī)范：精準與安全的雙重保障
 

　　啟動與預熱
 

　　打開電源后，啟動控制程序(如GRT-3000S工作站)，設(shè)置燃燒溫度(1050-1150℃)、反應(yīng)時間等參數(shù)。
 

　　預熱30-40分鐘，待爐溫升至設(shè)定值且光源穩(wěn)定后(如紫外熒光法需光源穩(wěn)定30分鐘)，方可進行測試。
 

　　樣品測試流程
 

　　廢樣平衡：先送入含硫量>1%的廢樣，平衡電解液至正常計數(shù)，避免正式樣品結(jié)果偏低。
 

　　正式測試：將樣品放入瓷舟或進樣器，輸入編號及重量，啟動自動進樣程序。
 

　　數(shù)據(jù)監(jiān)控：實時觀察顯示屏上的硫含量曲線及數(shù)值，記錄異常波動(如積分時間25-115S內(nèi)信號極值應(yīng)穩(wěn)定)。
 

　　安全操作要點
 

　　高溫防護：燃燒爐溫度高達1150℃，操作時需佩戴隔熱手套，避免直接接觸爐體。
 

　　防爆措施：若使用氫氣等易燃氣體，需確保氣路無泄漏，并配備可燃氣體報警器。
 

　　化學防護：電解液含強氧化性物質(zhì)，操作時佩戴護目鏡和實驗服，防止濺入眼睛或皮膚。
 

　　緊急停機：如遇儀器冒煙、異味或異常噪音，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源并聯(lián)系維修。
 

　　三、操作后維護：延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵
 

　　關(guān)機流程
 

　　測試完成后，依次關(guān)閉光源、溫控系統(tǒng)，待爐溫降至100℃以下再關(guān)閉電源。
 

　　關(guān)閉氣源，排出氣路內(nèi)殘留氣體，防止管道腐蝕。
 

　　清潔與保養(yǎng)
 

　　電解池清洗：用蒸餾水沖洗電解池2-3次，定期取出電極，用無水乙醇或丙酮擦拭，避免黑色沉積物堵塞氣路。
 

　　燃燒管清理：用棉簽蘸取酒精清潔燃燒管內(nèi)壁，去除硫氧化物殘留。
 

　　廢液處理：電解液含重金屬，需按實驗室危廢流程統(tǒng)一回收，嚴禁隨意傾倒。
 

　　定期校準與維護
 

　　溫度校準：使用標準熱電偶校準燃燒爐溫度，誤差≤±5℃。
 

　　流量校準：用轉(zhuǎn)子流量計校準氣體流量，確保載氣穩(wěn)定性。
 

　　部件更換：每3個月檢查硅碳管、攪拌器等易損件，及時更換老化部件。
 

　　四、安全應(yīng)急處理：風險防控的最后防線
 

　　觸電事故
 

　　立即切斷電源，用絕緣棒分離觸電者與帶電體，進行心肺復蘇并撥急救電話。
 

　　化學灼傷
 

　　皮膚接觸電解液：立即用大量清水沖洗15分鐘，涂抹碳酸氫鈉溶液中和。
 

　　眼睛濺入：用生理鹽水沖洗10分鐘，緊急送醫(yī)。
 

　　火災(zāi)事故
 

　　小范圍起火：使用二氧化碳滅火器撲滅，嚴禁用水滅火(電解液遇水反應(yīng)劇烈)。
 

　　大范圍火災(zāi)：立即撤離并啟動實驗室應(yīng)急預案，撥火警電話。
 

　　五、人員資質(zhì)與培訓：安全文化的核心
 

　　操作資質(zhì)
 

　　操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉儀器原理、操作流程及應(yīng)急措施，持證上崗。
 

　　定期參與復審，更新安全知識(如新國標GB/T 380-2017對硫含量測定的要求)。
 

　　安全意識培養(yǎng)
 

　　實驗室需張貼安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程圖，定期組織安全演練。
 

　　建立安全日志，記錄每日檢查、維護及異常情況，實現(xiàn)可追溯管理。